Závitovkové dopravníky , ako nepostrádateľné "manipulátory" v priemyselnej výrobe, sú široko používané v chemickom, potravinárskom, stavebnom a ťažobnom priemysle vďaka svojej jednoduchej štruktúre, dobrému tesneniu a pohodlnej obsluhe. Mnohí operátori však majú často mylnú predstavu: veria, že pokiaľ je zariadenie v prevádzke, nevyžaduje si veľa pozornosti. Netušia, že pravidelné a dôkladné čistenie závitovkových dopravníkov nie je len nadbytočná „údržba“, ale „záchranné lano“ na zaistenie bezpečnosti, stability a efektívnosti výroby.
1. Zabezpečenie bezpečnosti výroby
Toto je primárna úloha upratovacích prác z hľadiska bezpečnosti života a majetku.
Predchádzanie požiarom a výbuchom
Výbuchy prachu: Pri preprave materiálov, ako je obilie, krmivo, plastové granule a kovový prášok, vzniká veľké množstvo horľavého prachu. Tento prach sa hromadí na vnútornej stene puzdra, lopatkách skrutiek a puzdre ložiska. Keď koncentrácia dosiahne hranicu výbušnosti, môže pri vystavení iskrám, statickej elektrine alebo vysokým teplotám spustiť ničivý výbuch prachu. Pravidelné čistenie môže zásadne eliminovať hromadenie prachu a odrezať „palivo“ pre výbuch.
Krížová kontaminácia a chemické reakcie: Ak sa zariadenie používa na prepravu materiálov rôznych vlastností, zvyšky môžu podliehať chemickým reakciám, pri ktorých vzniká teplo alebo horľavé a výbušné plyny. Napríklad niektoré chemické zvyšky sa môžu spontánne vznietiť pri kontakte s vodou alebo iným materiálom.
Predchádzanie mechanickým zraneniam:
Počas čistenia sa musí prísne dodržiavať postup „vypnúť, označiť a uzamknúť“. Nejde len o postup čistenia, ale aj o povinnú bezpečnostnú kontrolu, ktorá účinne predchádza vážnym mechanickým zraneniam spôsobeným náhodným spustením.
2. Zabezpečenie kvality produktu
Pre priemyselné odvetvia, ako je potravinárstvo, farmaceutický priemysel a špičkové chemikálie, je čistota priamo ekvivalentná kvalite produktov.
Zabránenie krížovej kontaminácii: Keď sa dopravník používa na spracovanie produktov rôznych šarží, receptúr alebo farieb, zvyšky z predchádzajúcej šarže sa môžu primiešať do ďalšej šarže, čo spôsobí kontamináciu produktu, zmenu farby a degradáciu, čo vedie k zošrotovaniu celej šarže a spôsobuje značné ekonomické straty a straty na reputácii spoločnosti.
Zabránenie znehodnoteniu materiálu: Zvyškové materiály (najmä potraviny a organické látky) môžu plesnivieť, hniť a množiť baktérie vo vlhkom a horúcom prostredí. Tieto kontaminované materiály sa stávajú zdrojmi znečistenia, ktoré ovplyvňujú všetky následné produkty a predstavujú hrozbu pre zdravie spotrebiteľov.
3. Udržiavanie výkonu zariadenia a predlžovanie životnosti
Čistenie je najpriamejšia forma „starostlivosti“ o zariadenie, ktorá efektívne znižuje prevádzkové náklady.
Zníženie prevádzkového zaťaženia a spotreby energie
Tvrdé materiály (ako je cement a určité chemické suroviny) sa môžu vo vnútri puzdra prilepiť alebo sa zamotať do hriadeľa skrutky. To vedie k prudkému zvýšeniu prevádzkového odporu, zvýšenému zaťaženiu motora a vyššej spotrebe energie. Dlhodobá prevádzka pri preťažení skráti životnosť motora.
Zníženie opotrebenia a porúch zariadení
Zvyškové časticové materiály zhoršujú opotrebovanie lopatiek skrutiek a žľabov. Najmä pri preprave vysoko abrazívnych materiálov sa zvyšky správajú ako "brúsny papier", neustále sa odierajú a spôsobujú stenčovanie čepelí, zväčšovanie medzier a znižovanie účinnosti dopravy.
Materiál vstupujúci do tesnení ložiska urýchľuje opotrebovanie tesnenia, čo vedie k úniku maziva alebo vniknutiu nečistôt, čo v konečnom dôsledku spôsobuje zadretie a poškodenie ložiska, čo vedie k neplánovaným prestojom.
Prevencia blokád a záchvatov
Toto je jedna z najčastejších porúch. Lepkavé, hygroskopické alebo vláknité materiály sa ľahko zapletú a pripečú na vstupe krmiva, ložiskách alebo lopatkách, čo prípadne spôsobí zaseknutie celého zariadenia. Menšie problémy vyžadujú manuálne čistenie a prestoje, ktoré trvajú niekoľko hodín; vážne problémy môžu vypáliť motor alebo zlomiť hriadeľ skrutky, čo má za následok extrémne vysoké náklady na opravu a čas.
4. Zlepšiť efektivitu výroby a zabezpečiť stabilnú prevádzku
Zabezpečenie stabilnej efektivity dopravy
Čistý, hladko fungujúci závitovkový dopravník môže dôsledne dodávať svoju navrhnutú kapacitu a zaisťovať hladké prechody medzi výrobnými procesmi pred a po prúde. Zariadenia s vnútornými zvyškami alebo čiastočnými blokádami budú mať nestabilné dopravné objemy, čo ovplyvní rovnováhu celého výrobného procesu.
Zníženie neplánovaných prestojov
Pravidelné preventívne čistenie môže odstrániť potenciálne blokády a problémy s preťažením už v zárodku. V porovnaní s núdzovými odstávkami v dôsledku porúch má plánované, krátkodobé čistenie a údržba oveľa menší vplyv na harmonogramy výroby.
5. Poskytovanie príležitostí na kontrolu zariadenia
Samotný proces čistenia je komplexný proces „kontroly“.
Keď je zariadenie vyložené, operátori alebo pracovníci údržby môžu:
Jasne skontrolujte stav opotrebovania špirálových nožov.
Skontrolujte abnormálne zvuky alebo uvoľnenie ložísk.
Identifikujte hrdzu alebo poškodenie na vnútornej stene krytu.
Skontrolujte celistvosť tesnení.
