1. Synergický účinok viacstupňovej koncentrácie a lisovania
Dôvod, prečo skrutkový kalový predkoncentračný kužeľový stroj môže dosiahnuť zníženie kalu je spôsobené synergickým mechanizmom viacstupňovej liečby. Zariadenie integruje procesy koncentrácie a dehydratácie, ktoré tradične vyžadujú viac jednotiek, aby sa dokončili do jedného tela, aby vytvorili proces nepretržitého spracovania. V štádiu koncentrácie je po vstupe do zariadenia spočiatku koncentrovaný gravitáciou vo viacvrstvovej štruktúre zloženej z pevných kruhov a plávajúcich kruhov. Tento proces môže odstrániť asi 30-50% voľnej vody v kalu. Keď sa hriadeľ skrutky otáča, kal sa tlačí do dehydratačnej časti. V tejto dobe sa objemová dutina postupne zmenšuje a aplikovaný mechanický tlak sa neustále zvyšuje, čím sa dokončí odstránenie viazanej vody a dosiahnutie hlbokej dehydratácie.
Konštrukčný návrh zariadenia zohráva rozhodujúcu úlohu pri účinku redukcie kalov. Špirálový hriadeľ prijíma šikovný dizajn variabilného výšky a premenlivého priemeru. Od konca napájania po koniec vypúšťania sa tón postupne znižuje a priemer hriadeľa sa postupne zvyšuje. Táto štrukturálna zmena spôsobuje, že tlak na kal sa počas pohybu postupne zvyšuje. Zároveň sa priepasť medzi pevným kruhom a plávajúcim krúžkom postupne znižuje pozdĺž smeru kalu vpred, z niekoľkých milimetrov v koncentračnej časti na menej ako jeden milimeter v sekcii dehydratácie, čím sa vytvára progresívne vytláčajúce prostredie. Tento dizajn fyzickej štruktúry sa vyhýba javu „tlakovej mutácie“, ktorý sa bežne vyskytuje v tradičnom zariadení pre tlače filtra, čo umožňuje hladkú a nepretržite vytláčanie vody, čo nielen chráni štruktúru kalových vločiek, ale tiež zlepšuje účinnosť dehydratácie.
2. Integrácia materiálovej vedy a mechanického dizajnu
Druhý technický stĺp pre skrutkovacie kalové kaly pred hlinkovaním a rafináciou na dosiahnutie efektívnej redukcie spočíva v jeho inovácii pri výbere materiálu a povrchovom spracovaní. Hlavné komponenty zariadenia sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Tieto materiály majú nielen dobrú odolnosť proti korózii, ale tiež vydržia eróziu kyslých a alkalických látok a organických rozpúšťadiel v kalu po dlhú dobu. A čo je dôležitejšie, ich povrchové charakteristiky boli špeciálne ošetrené na zníženie adhézie kalu. Tento proces úpravy materiálu umožňuje zariadeniu udržiavať stabilný výkon dehydratácie počas dlhodobej prevádzky a vyhýba sa poklesu účinnosti spôsobeného opotrebením komponentov.
3. Optimalizácia procesu a inteligentná kontrola
Zníženie kalov závisí nielen od mechanického návrhu samotného zariadenia, ale aj od koordinácie optimalizácie procesu. Pred vstupom do tlače musí byť kal zvyčajne chemicky kondicionovaný a pridá sa vhodné množstvo flokulantov, aby sa jemné častice vytvorili väčšie kvety kamenca a zlepšili jeho odvodňovací výkon. Výber a dávka optimalizovaného činidla môže zvýšiť následnú mechanickú účinnosť odvodňovania o 30-50%. Miešací systém integrovaný do zariadenia zaisťuje, že kal a agent plne reagujú na vytvorenie vločiek so stabilnou štruktúrou. Tieto vločky môžu zostať nedotknuté počas lisovacieho procesu, aby sa vytvoril pórovitý filtračný koláč, ktorý vedie k hladkému vypúšťaniu vody.
Porovnanie s tradičnou technológiou odvodenia môže lepšie zdôrazniť redukčnú účinnosť skrutkového lisu. V porovnaní s mierou zníženia 60-70% redukcie tlačového filtra pásu a rýchlosťou zníženia 50-65% odstredivého odvodňovacieho stroja môže technológia naliehavej na skrutky zlepšiť v priemere o 20-30%. Dôležité je, že jeho spotreba energie je iba 1/3 až 1/2 z tradičných technológií, spotreba drog sa zníži o 15-20%a náklady na prevádzku a údržbu sa znižujú o viac ako 50%.
